橡胶硫化工艺介绍
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时间：2018-07-24
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一、硫化原理 硫化是在一定温度、压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此， 应严格掌握硫化条件。 二、平板硫化机 1 ．硫化机两热板加压面应相互平行。 2．热板采用蒸汽加热或电加热。 3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于 3.5MPa。 4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差大不超过 1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过 1℃。在热板中心处的大温差不超过±0.5℃。 三、硫化的操作 1、胶料的准备 混炼后的胶片应按 GB2941 规定停放 2—24 小时，方可裁片进行硫化。其裁片的方法如下： (1)片状(拉力等试验用)或条状试样 用剪刀在胶料上裁片，试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致。胶料的体积应稍大于模具的容积，其重量用天平称量，胶坯的质量按照以下方法计算： 胶坯质量（g）=模腔容积（cm3）×胶料密度（g/cm3）×(1.05～1.10) 为保证模压硫化时有充足的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加（5～10）％。 裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签。 (2)园柱试样 取 2 毫米左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成园柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔。 在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签。 (3)园形试样 按照要求，将胶料裁成园形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放而成，其体积应 稍大于模腔体积，在园形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签。 2、按要求的硫化温度调节并控制好平板温度，使之恒定。 3、将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下保持20min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。 4、硫化压力的控制和调节 硫化机工作时，由泵提供硫化压力，硫化压力由压力表指示， 压力值的高低可由压力调节阀调节。 5、将核对编号及硫化条件的胶坯以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于磨具内然后进行硫化。此文源于www.dgrmjm.com
