修边去毛刺工艺集合大全
文章来源：本站
时间：2018-09-07
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在产品生产过程中，由于模具和设备的种种原因，产品很难避免会有毛边的产生，下面给大家介绍下市面修边去毛刺多的工艺:
1. 人工去毛刺。传统人手通过挫、修、剪处理毛边，是最常见的方式。
2. 化学去毛刺。通过化学对产品进行腐蚀，从而达到修边去毛刺的效果，弊端是对产品会有损伤，适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3. 电解去毛刺。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
4. 高压水喷射去毛刺。利用水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的，缺点是设备昂贵且毛刺偶尔会有残留。
5. 机械人修边。通过编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺适用于固定尺寸的工件，缺点是设备比较昂贵。
6. 雕刻机去毛刺。和机械人修边原理类似，适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7. 热能去毛刺。通过热能瞬间爆炸，产生高温来融化毛刺，适用于工件尺寸大且坚固的工件，弊端是设备价格贵，对环境和产品要求高。
8. 冷冻去毛边机。是一种通过液氮瞬间降温脆化产品毛刺来修边的工艺，这种工艺修边彻底，合格率高达99%，是当下修边去毛刺首选工艺，弊端是适用于小工件产品。
9. 研磨去毛刺。是市面上很常见的修边工艺，通过振动、喷砂、滚筒等方式来达到修边效果，其弊端是产品表面会受到损伤，且披锋会有少量残留。
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