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       硅胶制品在市场上应用广泛，但是生产过程中很难避免出现毛边毛刺，影响产品的的效果质量，不仅需要大量的人力并且修边不干净达不到好的效果。
下面就为大家分析下硅胶件为何去毛边这么难以及怎么改进：
       1、硫化温度过高或硫化时间过长。
 硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，对拆边有很大的影响。
       2、硫化温度过低或硫化时间过短。
 导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
       3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损
 设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。
       4、成型厚度过厚
 注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
       5、硅胶原材料问题
       质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂
       那么硅胶产品毛边的处理可以分为三种，人工修边，冷冻修边，机械修边。锐美机械采用的是冷冻去毛边的效果，节省人力物力，提高生产效率，是一种最新去毛边效果最好的工艺，欢迎来电了解。